Fregadero acero inoxidable 44 x 44 cm Aktuell Sintétika.
Fregadero Acero inoxidable Sintetika.
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Fregadero acero inoxidable 44 x 44 cm Aktuell Sintétika.
Diseño de cubeta cuadrada lados rectos.
Tres posibilidades de instalación: encastre, enrase, (41062101), bajo encimera (41062201).
Cubeta de dimensiones de 400 x 400 mm.
Radio de 15 mm en esquina de cubeta para facilitar limpieza.
Posibilidad de combinar con otras cubetas AKTUELL de 3440, 4040, 4540, 5040 o 7140.
Acero inoxidable AISI 304 18 Cr 10 Ni cin 1 mm de espesor.
Montaje estándar en mueble de 45 cm en encastre y enrase, de 50 cm para bajo encimera.
Válvula cestilla de acero inoxidable de 3 1/2 pulgadas.
Rebosadero rectangular oculto con embellecedor.
Puede montar válvula automática y jabonera como opción sobre encimera.
Normativas EN13.310, EN274, EN695.
Marcado CE conforme al Reglamento Europeo de Productos de Construcción nº305/2011.
Fabricado en Europa.
Características del material:
SINTÉTIKA fabrica sus fregaderos a base de materiales compuestos con una matriz termoestable y
cargas minerales, todo ello reforzado con fibra de vidrio. Conforme a la materia prima utilizada se les
denomina “composites” y en particular SMC-PiMC o BMC. También se incorporan a la formulación
otros componentes como aditivos termoplásticos, catalizadores, espesantes y pigmentos.
La forma de presentación del compuesto para su proceso y el uso de componentes de origen mineral
como el granito, producen diferentes denominaciones: SMC suministrado en láminas, BMC
suministrado en masa con 10-30 % de piedras naturales, MMC con cargas minerales hasta un 40%
etc... El PiMC (Powder in Mould Coating) es un recubrimiento en polvo electrostático que se aplica sobre el
molde caliente antes del prensado; éste polimeriza con el material base de SMC creando una capa decorativa
y una superficie activa muy resistente a la abrasión. La transformación se realiza en molde caliente entre 130 y 160 °C y sometiéndole a una presión de 80
bares; en estas condiciones de presión y temperatura, mantenidas durante cierto periodo de tiempo,
el material polimeriza, siendo imposible invertir el proceso al tratarse de materiales termoestables, es
decir no se funden con la temperatura como ocurre con los materiales termoplásticos.
Los materiales compuestos o composites se aplican en sectores tan diversos como la automoción,
donde ha tenido una gran importancia la reducción de pesos y aumento de resistencia estructural
(aletas y elementos de carrocería, capots y maleteros, techos y suelos, piezas estructurales, soportes
de motor y ventiladores, parachoques...); para camiones en la fabricación de cabinas y spoilers, cajas de
válvulas, carters de aceite, elementos aislantes de ruido. En los transportes públicos los materiales
compuestos son usados en paneles de puertas, marcos de ventanas, pilares interiores de trenes, soportes
para equipaje pesado, asientos... En el ámbito eléctrico es usado en carcasas de luminarias a la intemperie,
armarios eléctricos, cajas envolventes, carcasas para planchas y electrodomésticos... En la construcción en
paneles exteriores para edificios, cornisas, rejillas para sumideros, balcones, marcos de ventana, detalles
decorativos, bañeras, fregaderos, platos de ducha...
La diferencia principal está en la utilización de la fibra de vidrio como elemento resistente. La fibra de
vidrio, utilizando el símil del hormigón armado, hace el efecto del hierro en el hormigón, esto es, sirve
de unión mecánica al resto de los componentes: resinas, cargas minerales y aditivos. La eficacia de esta
unión permite dotar a la pieza de una mayor elasticidad, mejorando su resistencia al impacto y a la carga y,
por supuesto al , cualidad esta choque térmico última muy importante para el uso de un fregadero ,donde día
a día se producen cambios bruscos de temperatura durante el lavado. Consecuencia de ello, es que un
fregadero de material compuesto de SINTÉTIKA se deforma, mientras que un fregadero de granito con
resina acrílica (fregaderos que se moldean a partir de una mezcla de metilmetacrilato y cargas minerales
hasta de un 80%) presenta una rotura frágil, esto es, no se deforma, pudiendo romper sin causa aparente.
La existencia de la fibra permite el diseño de piezas más ligeras, de manera que el diseñador puede
utilizar la forma como sección resistente; un fregadero acrílico al no disponer de fibra, resiste por masa,
es decir secciones mayores y por lo tanto mayor peso. En este caso por tanto, el peso no es sinónimo de
calidad sino de necesidad resistente. En obras o instalaciones, cualquier instalador agradecerá que el producto
sea ligero y de fácil manipulación.